Keramikbremsbeläge

Kontrollierte Reibungsleistung
Die Qualität von Bremsbelägen kann nicht allein anhand des Reibungskoeffizienten beurteilt werden. Das Reibmaterial muss mit der angegebenen Bremsscheibe, dem Bremssattelsystem, den Fahrzeugeigenschaften, den Temperaturbedingungen und der vorgesehenen Anwendung kompatibel sein.
Unser Ingenieurteam verfügt über unabhängige Kapazitäten zur Entwicklung von Reibungsformulierungen. Daher können Formulierungen entsprechend der Fahrzeuganwendung und der erforderlichen Leistung bewertet werden, anstatt für jedes Produkt eine generische Keramikverbindung anzuwenden.
Für Händler bietet dieser anwendungsbasierte Ansatz eine größere Flexibilität bei der Entwicklung von Bremsbelagsortimenten für verschiedene Fahrzeugsegmente und Zielmärkte.

Niedrige-Geräuscheigenschaften
Keramische Reibmaterialien werden häufig für Anwendungen ausgewählt, bei denen die Kontrolle des Bremsgeräuschs eine wichtige Rolle spielt.
Bremsgeräusche können auch durch die Belaggeometrie, die Trägerplattenkonstruktion, den Zustand der Bremsscheibe, das Bremssatteldesign, den Einbau, die Temperatur und die Fahrzeugeigenschaften beeinflusst werden. Daher sollte das Geräuschverhalten als Teil des gesamten Bremssystems bewertet werden und nicht nur dem Reibmaterial zugeschrieben werden.

Kontrollierter Staub
Weniger sichtbarer Bremsstaub ist ein weiterer Grund für die Wahl von Keramikformulierungen, insbesondere bei Personenkraftwagen, bei denen die Sauberkeit der Räder die Kundenzufriedenheit beeinflussen kann.
Die tatsächliche Staubentwicklung hängt von der Formulierung, der Bremsscheibe, dem Fahrzeugsystem, den Fahrbedingungen und der Betriebsumgebung ab. Aus diesem Grund sollte die Produktleistung anhand der spezifischen Anwendung und der anwendbaren Testmethode bewertet werden.

Ausgewogene Pad- und Disc-Interaktion
Bremsbelag und Bremsscheibe funktionieren als System. Eine zu aggressive Formulierung kann zu unnötigem Scheibenverschleiß führen, während ein ungeeignetes Reibmaterial die Bremskonsistenz beeinträchtigen kann.
Die Produktentwicklung berücksichtigt daher den Zusammenhang zwischen Reibmaterial, Trägerplatte, Bremsscheibe, Fahrzeuganwendung und Betriebsanforderungen.

Technischer Hinweis:Genaue Werte für Reibungskoeffizient, Betriebstemperatur, Kompressibilität, Scherfestigkeit, Verschleißrate und Geräuschverhalten sollten für die spezifische Teilenummer und die anwendbare Testmethode bestätigt werden. Allgemeine Werte sollten nicht auf unterschiedliche Formulierungen oder Fahrzeuganwendungen angewendet werden.

Bremsbeläge sind sicherheitsrelevante Automobilkomponenten, daher sollten Prüfungen und Zertifizierungen immer dem jeweiligen Produkt, der Teilenummer, der Prüfmethode und dem Zielmarkt entsprechen.
Für anwendbare Ersatz-Bremsbelagbaugruppen und verwandte Produkte legt die UN-Regelung Nr. . 90 relevante Genehmigungs- und Prüfanforderungen fest. Sofern für ein bestimmtes Produktprogramm zutreffend, können Käufer relevante technische Spezifikationen, Testaufzeichnungen, Genehmigungsdokumente und Materialien zur Lieferantenqualifizierung zur Überprüfung anfordern.
Eine Zertifizierung sollte nicht automatisch für jeden Keramikbremsbelag der Produktkategorie vorausgesetzt werden. Die genauen Produkt- und Zielmarktanforderungen-sollten vor der kommerziellen Nutzung bestätigt werden.
Sofern verfügbar und anwendbar, kann die Lieferantenbewertung Folgendes umfassen:
• Produktspezifikationen
• Testberichte
• Inspektionsprotokolle
• Zertifizierungsdokumente
• Produktionsinformationen
• Verpackungsspezifikationen
• Qualitätsdokumentation
Diese Dokumentation hilft Einkaufsteams, das Produkt und den Lieferanten zu bewerten, bevor sie Nachbestellungen aufgeben.

OEM-Lieferung
Produkte können gemäß den angegebenen OE-Referenzen, Abmessungen, Fahrzeuganwendungen, Reibungsanforderungen und technischen Spezifikationen geliefert werden.

ODM-Entwicklung
Kunden, die anwendungsspezifische Produkte-benötigen, können Muster, Zeichnungen, bestehende Produkte, Zielleistungsanforderungen oder Fahrzeuginformationen für die technische Bewertung und die Entwicklung von Reibungsrezepturen bereitstellen.

Private Label
Private-{0}}Label-Programme können je nach Kundenanforderungen Produktidentifizierung, Verpackung, Etiketten, Markierungen und zugehörige Dokumentation umfassen.
Dadurch können Händler und Importeure ihre eigenen Bremsbelag-Produktreihen entwickeln und gleichzeitig mit einem etablierten Produktionspartner zusammenarbeiten.

MOQ und Vorlaufzeit sollten für jedes Projekt bestätigt werden, da Modellmix, Menge, Verpackungsanforderungen und Produktionsplanung den endgültigen Zeitplan beeinflussen können.

Unabhängig davon, ob Sie einen Aftermarket-Bremsenteilekatalog erweitern, ein Private-Label-Sortiment entwickeln oder Keramikbremsbeläge für bestimmte Fahrzeuganwendungen beschaffen, sollte die Produktauswahl mit der tatsächlichen Anwendung, den technischen Anforderungen und dem Zielmarkt beginnen.
Senden Sie Ihre OE-Nummern, Produktlisten, Muster, Zeichnungen, Fahrzeuganwendungen oder Einkaufsanforderungen zur technischen Bewertung.
Fordern Sie eine technische Bewertung und Großhandelspreise an