Prozessfluss in der Wärmebehandlungsphase

I. Kernfunktionen der Wärmebehandlungsphase

Verbesserung der Materialstabilität

 

Beseitigt die interne Spannung in Materialien durch Hochtemperaturverarbeitung, verhindern Risse oder Verformungen, die durch Temperaturschwankungen während der Verwendung verursacht werden.

Optimiert die Mikrostruktur von Bremsblockmaterialien (z. B. Stahlfasern, Harze), um die Lebensdauer unter hohen Temperaturbedingungen zu verlängern.

 

Verbesserung der Wärmefestigkeit

 

Verbessert die thermische Stabilität, indem Materialzusammensetzungen durch kontrolliertes Erhitzen verfeinert werden.

Ii. Spezifische Wärmebehandlungsprozesse

1. Heizgeräte und Temperaturkontrolle

 

Spezialisierte Wärmebehandlungsmaschinen Wärmebremsbelastung Rohlinge Rohlinge zu 160-170 Grad für mehr als oder gleich 6 Stunden. Dieser Temperaturbereich sorgt für eine effektive Materialintegration und Leistungsverstärkung.

 

2. Heizmethoden

 

Vakuumwärmebehandlung oder Elektroofenheizung sorgt für eine gleichmäßige Temperaturverteilung und verhindert eine lokalisierte Überhitzung induzierte Materialverschlechterung.

 

3.. Betriebsverfahren

 

Schritt 1: ordnen Sie die heißgepressten Reibungsplatten ordentlich auf Eisenschalen und Stapelschalen auf Gestellen an.

Schritt 2: Laden Sie die Racks in Aushärtungsöfen (max. 6 Racks pro Plattform) und positionieren Sie Plattformen gleichmäßig.

Schritt 3: Stromversorgung aktivieren.

Schritt 4: Wählen Sie die entsprechenden Prozessparameter über Touchscreen -Schnittstelle gemäß Prozessspezifikationen aus. Kehre zur Homepage zurück.

Schritt 5: Thermische Verarbeitung initiieren, indem Sie nacheinander Gebläse 1, Gebläse 2, Heizung 1, Heizung 2 und Abgasanlage aktivieren.

Schritt 6: Nach der Temperaturstabilisierung deaktivieren Sie die Heizungen 1/2 und öffnen Sie das Einlassventil unter der rechten Seite des Ofens. Halten Sie den Betrieb des Gebläse/Auspuffs für mehr als oder gleich 2 Stunden.

Schritt 7: Entfernen Sie Plattformen nach dem Abkühlen auf Umgebungstemperatur und übertragen Sie die Racks auf nachgeschaltete Prozesse.

Kritische Anforderung: Strenge Temperaturkontrolle durchgehend. Die Inspektion von Erstkompetenz umfasst die Selbstprüfung der Arbeiter, der Betreiber/Vorgesetzte erneut, und die Bestätigung der engagierten Inspektorin.

III. Nachbehandlungsverfahren

 

1. Schleifen und Schneiden

 

- Entfernen Sie die Burrs mit wärmer behandelten Bremsbelagern mit Schleifmaschinen, um die Dicke und die Flachheit zu erreichen.

 

2. Oberflächenbehandlung

 

- Malerei: Antikorrosionsbeschichtung mit ästhetischer Verbesserung.

-Backen: Hochtemperaturresistente Lackierung.

- Oberflächenhärtung: Optionale Adhäsionsbehandlung für bestimmte Produkte.

 

Iv. Schlüsselüberlegungen

 

- Temperaturüberwachung:Regulieren Sie die Heizdauer/-temperatur streng, um den Abbau des Materials zu verhindern.

- Gerätewartung:Kalibrieren Sie regelmäßig Wärmebehandlungsgeräte, um die Genauigkeit der Temperatur zu gewährleisten.

Durch diesen Prozessfluss bietet die Wärmebehandlungsstufe wesentliche Leistungsgarantien für Bremsbeläge und dient als unverzichtbare Phase der Herstellung.