Formprozess - heißes Pressen

Bremsbelastung heißes Presseform ist eine Technik, die die Reibungsmaterialien durch hohe Temperatur und Druck an eine Stahluntersuchung verbindet, die hauptsächlich in der Herstellung von Bremsblocks verwendet wird. Die Mischung wird in eine Form gegossen und unter hohem Temperaturdruck gebildet, um eine vorläufige Bremsblockform zu erzeugen.

-Komprimierungsformung: Ein Hochdruck drückt eine heißgeformte Blanke, um eine Stützplatte mit Anti-Rutsch-Texturen zu erstellen.

- Webenprozess: Nicht-Asbestfasern werden mit Harz gemischt, gewebt und dann durch heißes Pressen thermisch geheilt.

 

I. Prinzipien des heißen Presseforms

 

Prozessfluss

 

Legen Sie das Reibungsmaterial und die klebungsbeschichtete Stahluntersuchung in die heiße Presseform. Hochtemperatur- und Druckbindung die beiden. Der Prozess erfordert eine präzise Kontrolle von Temperatur, Druck und Zeit.

Zu den heißen Pressemethoden gehören:

- Positive Schimmeldrücke: Das Material wird in die Form gedrückt.

- Plattenform drücken: Das Material ist innerhalb der Form fixiert.

 

Materialeigenschaften

 

Reibungsmaterialien (z. B. Phenolharz -Thermoplastik) erfordern eine heiße Drücke, um das Harz vollständig zu heilen, die thermische Belastung zu beseitigen, die thermische Expansion zu verringern und die thermische Reibungsleistung zu verbessern.

Ii. Ausrüstungsstruktur und -betrieb

Ausrüstungskomponenten

 

- Heizplatten (ein-/doppelseitige Heizung)

- Hydraulische Zylinder

- Kühlsysteme (Wasser/luftgekühlt)

- Auswurfmechanismen, um ein gleichmäßiges Erhitzen und schnelle Demolding zu gewährleisten.

 

Zeitoptimierung

 

Die Verweilzeit wirkt sich erheblich auf die Stabilität des Reibungskoeffizienten aus. Die Verlängerung der Wärmebehandlungszeit kompensiert den Leistungsverlust, der durch verkürzte Druckzeit verursacht wird.

Betriebsworkflow

 

1. Kraft der Geräte, Eingangsprozessparameter und Heizung einleiten.

2. Installieren Sie die dem Produktmodell entsprechende Form. Schimmelpilzflächen von Staub und Verunreinigungen reinigen.

3. Abzahlen Sie Materialien gemäß * Prozesshandbuch * für den Produkttyp. Wiegen Sie Materialien mit festgelegten Tassen.

4. Sobald die Form die Zieltemperatur erreicht, drücken Sie *Motorstart *. Drehen Sie den * nach oben/unten * Knopf, um die Form auf die niedrigste Position zu senken. Wenden Sie das Freisetzungsmittel auf obere/untere Formen und Hohlräume an.

5. Drehen Sie den * Ejector Retract/Extend * Knob, um die mittlere Form auszuwerfen.

6. Material in den Hohlraum gießen, gleichmäßig ausbreiten, überschüssig mit einer Bürste reinigen und die Stahlrückenspülung mit der Form geben. Drücken Sie * automatische Start *, um mit dem Druck zu beginnen.

7. Überprüfen Sie nach der Demoldung die Kantenfreiheit, den Trimblitz, messen Sie die Produktdicke und überprüfen Sie die Oberflächenqualität gegen Zeichnungen. Ordnen Sie fertige Produkte ordentlich auf Tabletts an.

8. Vor dem nächsten Zyklus richten Sie das Restmaterial aus dem Formkern mit einem Schaber und erneut auf die mittlere Schimmelpilzoberfläche. Wiederholen Sie Schritt 5.

 

Wartung

 

Elektrische Komponenten

 

- Täglich: sauberer Staub; Überprüfen Sie die Taste und verdrahten Sie die Verbindungen.

- Monatlich: Alle Tasten inspizieren.

- Biannuell: Verdrahtungsverbindungen (Feder/Herbst) festziehen.

 

Mechanische Komponenten

 

- Monatlich: Schmierlager.

- Jährlich: Lagern zerlegen und reinigen.

 

Druckmessgeräte:Alle 6 Monate inspizieren.

Öltank & Hydrauliköl: Reinigen Sie den Tank und ersetzen Sie das Öl jährlich.

 

Nachbearbeitung

 

Nach dem Formteil stellen die Testen der Oberflächenbehandlung und der Leistung sicher, dass Bremsbeläge den Anforderungen an die Verschleißfestigkeit und den Reibungskoeffizienten entsprechen.

Die präzise Kontrolle von Hot Press-Parametern verbessert die Leistung der Bremsbeläge, die Produktionseffizienz und die Kosteneffizienz.